¿Cómo seleccionar materiales de soldadura para válvulas?

La soldadura se utiliza principalmente para soldar superficies de sellado de válvulas, reparar soldaduras de defectos de fundición y soldar requeridas por la estructura del producto. La selección de materiales de soldadura está relacionada con sus métodos de proceso. Los materiales utilizados en la soldadura por arco con electrodo, la soldadura por arco de plasma, la soldadura por arco sumergido y la soldadura con protección de gas de dióxido de carbono son diferentes. El método de soldadura más común y utilizado son los diversos materiales utilizados en la soldadura por arco con electrodos. 01 Requisitos para soldadores de válvulas La válvula es un elemento de tubería de presión. El nivel de habilidad y el proceso de soldadura del soldador afectan directamente el carácter del producto y la seguridad de la producción, por lo que es urgente exigir estrictamente al soldador. La soldadura es un proceso especial en la empresa de producción de válvulas y debe haber medios especiales para el proceso especial, incluida la gestión y control del personal, equipos, procesos y materiales. El soldador deberá aprobar el conocimiento básico y el examen de control real del examen correcto para soldadores de calderas y recipientes a presión, poseer el certificado (certificado) y podrá realizar operaciones de soldadura dentro del período de validez. 02 Requisitos de almacenamiento para electrodos de válvula 1) Preste atención a la humedad ambiental para evitar que la varilla de soldadura se humedezca. Se requiere que la humedad relativa del aire sea inferior al 60% y que esté a cierta distancia del suelo o la pared. 2) No se debe confundir el modelo de varilla de soldadura y la especificación. 3) Durante el transporte y apilado, preste atención para no dañar el revestimiento, especialmente el electrodo de acero inoxidable, el electrodo de superficie y el electrodo de hierro fundido. 03 Reparación por soldadura de piezas fundidas de válvulas 1) Se permite la reparación por soldadura para piezas fundidas de válvulas con inclusión de arena, grietas, orificios de aire, orificios de arena, holguras y otros defectos, pero las manchas de aceite, el óxido, la humedad y los defectos deben eliminarse antes de la reparación por soldadura. Después de eliminar los defectos, pula el brillo del metal con papel de lija. Su forma debe ser lisa, con cierta pendiente y sin aristas vivas. Si es necesario, se realizará un control no destructivo mediante penetración de polvo o líquido, y la soldadura de reparación sólo podrá realizarse cuando no existan defectos. 2) No se permite la soldadura de reparación si hay grietas penetrantes graves, cierres en frío, poros en forma de panal, grandes áreas de porosidad en las piezas fundidas de acero que soportan presión y no hay defectos que eliminar o piezas que no se puedan reparar y pulir después de la reparación. soldadura. 3) El número de reparaciones de soldadura repetidas después de la prueba de fuga de la carcasa de fundición de acero que soporta presión no deberá exceder el doble. 4) La pieza fundida debe pulirse hasta quedar plana y lisa después de la reparación por soldadura, y no debe dejar ningún rastro evidente de reparación por soldadura. 5) Los requisitos de END para piezas fundidas después de la reparación por soldadura se implementarán de acuerdo con las normas pertinentes. 04 Tratamiento de alivio de tensión de la válvula después de la soldadura 1) Para soldaduras importantes, como la soldadura de la cubierta de aislamiento térmico, la soldadura del asiento de la válvula incrustado en el cuerpo de la válvula, la superficie de sellado de la superficie que requiere tratamiento posterior a la soldadura y la reparación por soldadura del cojinete de presión. Piezas fundidas que excedan el rango especificado, la tensión de soldadura se eliminará después de la soldadura. Si es imposible entrar al horno, también se puede adoptar el método de eliminación de tensiones locales. El proceso de eliminación del estrés de soldadura puede consultar el manual de la varilla de soldadura. 2) La tensión de soldadura se eliminará después de soldar si la profundidad de reparación de la soldadura excede el 20% del espesor de la pared o 25 mm o el área es mayor que 65 °C ㎡ y la prueba de fuga de la carcasa. 05 Calificación del procedimiento de soldadura de válvulas La selección correcta de la varilla de soldadura es sólo un eslabón importante en el proceso especial de soldadura. Sólo se trata de la correcta selección de la varilla de soldadura. Sin la garantía de los artículos anteriores es imposible obtener una buena calidad de soldadura. Dado que la calidad de la soldadura por arco con electrodo es diferente de los parámetros importantes especificados por la calidad del electrodo en sí, el diámetro del electrodo, el metal base, el espesor del metal base, la posición de la soldadura, la temperatura de precalentamiento y la corriente adoptada, preste atención a los cambios de estos. parámetros importantes. En los productos de válvulas, la calificación del proceso de soldadura incluye el revestimiento de la superficie de sellado, la soldadura por incrustación del asiento y el cuerpo de la válvula y la reparación por soldadura de las piezas de presión. Para conocer métodos de calificación de procesos específicos, consulte la norma de calificación de soldadura y soldadura fuerte de ASME sección IX y la calificación del proceso de soldadura por fusión de piezas de acero, estándar de la industria de maquinaria de China JB/T 6963.