Análisis de fallas comunes de la válvula de seguridad de la caldera de los requisitos de la válvula de seguridad de la caldera de vapor de carbón

Análisis de fallas comunes de la válvula de seguridad de la caldera de los requisitos de la válvula de seguridad de la caldera de vapor de carbón

Resumen: analizó la fuga de la válvula de seguridad de la caldera, la fuga en la superficie del cuerpo, la acción de la válvula de seguridad de impulso después de que la válvula de alivio no está activa, el asiento de la válvula de seguridad de impulso dejado en la válvula de alivio retrasa el regreso al respaldo del asiento durante mucho tiempo y la contrapresión de seguridad baja válvula, salto de frecuencia y fluctuación y otras causas de fallas comunes, y presentamos la solución a la causa del problema.
1. Requisitos para la válvula de seguridad de la caldera de vapor alimentada con carbón. La capacidad de evaporación de la caldera de vapor es superior a 0,5 t/h, se instalan al menos 2 válvulas de seguridad, la capacidad de evaporación nominal es inferior o igual a 0,5 t/h, al menos 1 válvula de seguridad. válvula. Cuando la potencia térmica nominal de la caldera de agua caliente sea superior a 1,4 MW, se instalarán al menos 2 válvulas de seguridad; Cuando el suministro de calor nominal sea menor o igual a 1,4 MW, se instalará al menos 1 válvula de seguridad.
La salida del economizador separable y la salida del sobrecalentador de vapor deben estar equipadas con una válvula de seguridad. La caldera con una presión de vapor nominal inferior a 0,1 mpa puede utilizar una válvula de seguridad de peso estático o un dispositivo de seguridad tipo sello de agua.
La válvula de seguridad debe instalarse recta y debe instalarse en el tambor, en la posición más alta de la caja de recolección. Entre la válvula de seguridad y el tambor o entre la válvula de seguridad y la caja de recolección, no habrá tubería de salida ni válvula de vapor. El vapor TOTAL de escape de la válvula de seguridad debe ser mayor que la evaporación nominal de la caldera, y después de abrir todas las válvulas de seguridad en el tambor y el sobrecalentador, la presión del vapor en el tambor no debe exceder 1,1 veces la presión de diseño. El volumen de escape de la válvula de seguridad del sobrecalentador debe garantizar que el sobrecalentador se enfríe lo suficiente bajo el volumen de escape y no se queme.
La válvula de seguridad vertical de la caldera de vapor debe tener el siguiente dispositivo: la válvula de seguridad tipo resorte debe tener una manija de elevación y evitar el dispositivo de tornillo de ajuste. La válvula de seguridad tipo palanca debe tener un dispositivo para evitar que el peso se mueva por sí solo y un marco guía para limitar la salida de la palanca. La válvula de alivio de peso estático deberá tener un dispositivo para evitar que el peso salga volando.
Para calderas con presión de vapor nominal inferior o igual a 3,82 Mpa, el diámetro de la garganta de seguridad no deberá ser inferior a 25 mm; Para calderas con una presión de vapor nominal superior a 3,82 Mpa, el diámetro de la garganta de la válvula de alivio no deberá ser inferior a 20 mm. Se instalan varias válvulas de seguridad en un tubo corto conectado directamente con el tambor, y el área de la sección transversal del tubo corto no debe ser menor que la suma del área del tubo de escape de todas las válvulas de seguridad.
La válvula de seguridad generalmente debe estar equipada con un tubo de escape, el tubo de escape debe estar directamente al aire libre en la medida de lo posible y tener suficiente área de sección transversal para garantizar un escape suave del vapor. La parte inferior de la línea de escape de la válvula de alivio deberá estar equipada con una línea de agua hacia un lugar seguro. No se instalarán válvulas en el tubo de escape ni en el tubo de suministro. LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL ECONOMIZADOR DEBE ESTAR EQUIPADA CON UN TUBO DE DRENAJE Y CORRER A UN LUGAR SEGURO. NO SE DEBEN INSTALAR VÁLVULAS EN LA TUBERÍA DE DRENAJE.